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石灰石制粉系統

1總論
石灰石制粉系統是電廠脫硫劑制備的主要工段,以脫硫石灰磨為核心,采用干法粉磨,通過動態分離器調節粒度,可實現0.1-0.5mm,0.074mm,0.044mm等多種粒級,適用于各種脫硫劑的制備。
2  主要特點

粉磨采用新型立式輥磨系統,具有粉磨效率高,單機能力大,返料率低,電耗低,金屬磨耗低,噪音低,維修工作量小等優點。

立式磨集粉磨、烘干、分選于一體,收粉采用高濃度布袋收粉器一級收粉,工藝流程簡捷,設備數量少,故障點少。

工藝布置緊湊,系統占地面積小,廠房造價低。

系統采用負壓操作,無外泄粉塵,工作環境友好。

生產操作調節靈活,可實時在線調整產量和產品細度。

生產穩定、可靠。

充分考慮石灰石制粉系統內與物料接觸部分的耐磨性,溜槽及料倉內襯選用HARDOX襯板,閥門采用耐磨陶瓷插板閥,彎頭采用陶瓷內襯。

充分體現低能耗、低運行成本的設計理念,如主引風機選用高壓變頻技術調整風量、風壓,供電系統采用無功補償,減少線路損耗,節約電能。

自動化控制實用、可靠。

3  工藝流程
 

石灰石經裝載機送入料斗,經大傾角皮帶機輸送至原料倉,料倉下設密封稱重給料機將原料均勻定量連續地送入立式磨,出磨的合格粉在主引風機的作用下,進入布袋收粉器收粉,收集到的細粉卸入成品倉。


立式磨與柱磨機比較

項  目

立  式  磨

柱  磨  機

磨機

型式及功能

立式輥磨

集粉磨、烘干、分選于一體

改進型雷蒙磨

沒有選粉、烘干功能

粉磨機理

對料層進行壓力粉磨、摩擦粉磨

磨輥采用低速、高壓設計

粉磨效率高,95%以上入磨物料粉磨后達到成品細度要求,磨外循環量小。

對料層進行連續反復輥壓

輥輪采用高速、中壓設計

粉磨效率較低,50%入磨物料粉磨后達不到成品細度要求,需返回磨內再磨,磨外循環量大。

加載方式

 

采用液壓彈性加載系統

加載力較大、穩定

加載力可根據物料的硬度調整

采用輥自重及彈簧裝置加壓

彈簧壓力較小且不穩定,難以保證產量和產品細度。

加載力不可調

料層不好控制,易產生振動。

傳動方式

采用專用立式磨減速機(螺傘+行星齒輪+平面推理玩)傳動,并采用稀油站強制潤滑。

減速機從磨盤下部驅動磨盤,運行平穩,安全可靠。

采用減速機+皮帶輪傳動方式。

皮帶輪從設備上部驅動主軸,易產生振動,安全性、可靠性差。

檢修維護

磨輥維修時,采用液壓加載裝置將其翻出磨外,維修方便,時間短,操作安全。

輥輪維修時,采用專用工具移到設備外更換維修,維修工作量大,時間長。

電機

電流平穩。

由于加壓及料層缺陷,電流波動大。

金屬磨耗

輥套采用硬質合金堆焊,可多次堆焊使用。

襯板磨損較慢

綜合金屬磨耗較低

輥輪采用鑄件,磨損后需更換。

襯板磨損快

綜合金屬磨耗較高

制粉系統

工藝流程

磨機本身配有分離器,不需要配選粉機、物料輸送設備,工藝流程簡潔,設備數量少,故障點少。

磨機不配分離器,需另設選粉機、物料輸送設備,工藝流程較復雜,工藝設備多,故障點多。 

生產操作

操作簡便,調節零活,可在線調整產品細度、產量。

運行人員較少

可調性較差

運行人員較多

生產環境

系統負壓操作,無粉塵外泄,工作環境友好。

系統常壓操作,易產生揚塵,需另設除塵器。

易損件消耗

磨機金屬磨耗低,工藝設備少,返料率低,易損件消耗少。

磨機金屬磨耗高,工藝設備多,返料率高,易損件消耗多。

電耗

由于粉磨效率高,采用變頻調整主引風機風量及風壓,加之輔助設備少,系統電耗較低。

系統電耗與立式磨系統相近。

運行成本

較低

較高







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